Главная » Статьи » Примеры работ |
Современное эффективное производство невозможно представить без автоматизированных систем управления технологическими процессами и систем контроля качества выпускаемой продукции, на верхнем уровне которых применяют системы типа SCADA (от Supervisory Control And Data Acquisition – «супервизорный контроль и сбор данных»), обеспечивающие получение и визуализацию информации от программируемых контроллеров распределенных систем управления. Ввиду
всевозрастающей потребности в комплексной автоматизации производств, насущной
проблемой является анализ технологического процесса с целью выявления
целесообразности внедрения средств контроля и управления, осуществления
оптимального выбора технических средств контроля и управления, а так же расчета
оптимальных параметров регулирования. Решить эти сложные задачи позволяет
имитационное моделирование технологических процессов. Современные SCADA-пакеты позволяют, используя мощные
инструментальные средства, построить имитационные модели, максимально точно описывающие
реальные процессы. Впоследствии имитационная модель допускает перенастройку
параметров для совместной работы с устройствами нижнего уровня (логическими
контроллерами, датчикам, исполнительными механизмами) и становится пригодной для
внедрения в производство в качестве рабочей системы диспетчерского контроля и
сбора данных. Ввиду
вышесказанного опыт создания имитационных моделей технологических процессов
становится все более востребованным. Система супервизорного управления класса SCADA – «Vijeo Look» позволяет продемонстрировать принцип имитационного моделирования процесса сушки зерна. Имитационные
модели систем контроля и управления процессами находят следующее применение: ·
изучение
поведения как объекта управления, так и системы контроля и управления, что
позволяет выявить целесообразность инвестиций средств в создание реальной
системы контроля и управления; ·
применение
имитационных моделей в методических целях, для изучения динамических и
статических характеристик объекта управления и обучения персонала работе на автоматизированном
рабочем месте (АРМ); ·
демонстрация
функциональных возможностей инструментальной среды разработки системы контроля
и управления SCADA. Задача автоматизации
технологического процесса Рециркуляционный метод сушки,
при котором процесс сушки повторяется циклически, - наиболее гибкий и поддается
автоматизации, а также позволяет сушить зерно различной начальной влажности. Рассмотрим принцип работы рециркуляционной зерносушилки типа
А1-УЗМ. Автоматизация зерносушилок данного типа является наиболее насущной проблемой.
Кроме того, разработка системы управления технологическим процессом сушки позволит более полно отразить
возможности SCADA-системы «Vijeo Look». Наиболее важной
и сложной задачей является автоматическое управление режимом сушки. Поэтому
рассмотрим систему автоматизации, которая должна решить эту задачу. Выбор
источников получения импульсов, регулируемых параметров и управляющих
воздействий целесообразно проводить на основе исследования статических и динамических
характеристик сушилки как объекта управления. Процесс регулирования
корректируется по влагосодержанию материала на выходе, что обеспечивает его стабилизацию на заданном уровне. В качестве регулирующего параметра в данном
проекте выбрано изменение количества теплоты, подводимой к сушильной установке. Структуры данных и переменных
Работающая в
супервизорном режиме система SCADA должна получать необходимые значения технологических
параметров: начальная влажность зерна, температура в сушильных шахтах, влажность
на выходах из первой и второй сушильных шахт, максимальная температура нагрева
шахты, зависящая от вида зерна. В случае если влажность зерна после сушки в
первой шахте выше требуемого значения, то температура нагрева второй шахты регулируется
в зависимости от влажности. Первым этапом разработки
имитационной модели является определение тэгов (переменных), каждый из которых
соответствует одному из реальных параметров технологического процесса. Тэги описываются в Конфигураторе системы, где задаются все
необходимые параметры, после чего становятся доступны для отображения в
реальном времени и для обработки их значений в алгоритмах управления. Описание алгоритма управления Основой имитационной
модели служит алгоритм управления, реализованный средствами встроенного в
систему Vijeo Look языка программирования Visual Basic, функциональных
возможностей которого достаточно для математического описания процесса сушки. В режиме эмуляции
(рабочий режим имитационной модели) величина регулируемого параметра (влажность
зерна) может быть рассчитана исходя из любой произвольной зависимости от величины регулирующего воздействии (поскольку
имеем дело с имитационной моделью). При
необходимости возможно так же осуществление регулирования по PID и другим законам регулирования. | |
Просмотров: 3990 | Комментарии: 2
| Теги: |
Всего комментариев: 0 | |
Форма входа |
---|
Категории раздела | |
---|---|
|
Поиск |
---|
Новые статьи |
---|
Наш опрос |
---|
Друзья сайта |
---|
Студия веб дизайна |
Статистика |
---|
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0
|